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食品加工车间粉尘集尘器

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产品时间: 2020-09-25
描述:食品加工车间粉尘集尘器用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备。车间吸尘器能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体,能够吸收并净化有毒有害气体,在纺织行业中可以提高产品的质量,在化工行业可以回收一些昂贵的催化物等,而且做为一种环保设备,吸尘器可以有效防止一些职业病的危害,如电焊工尘肺、鞋厂白血病等。

产品介绍

食品加工车间粉尘集尘器
脉冲集尘器能合理的配套于切削、打磨、钻孔,印染,制药,陶瓷制作等行业的设备的清洁工作,适用于:化工厂、食品车间、机械车间等超细粉末、粉尘、灰土等如面粉、淀粉、硅胶粉、石墨、炭黑、金属粉末、水泥粉末、陶瓷粉末,能合理的配套于切削、打磨、钻孔,印染,制药,陶瓷制作等行业的设备的清洁工作,一些较重的物质,如钢丸、铁钉、石子等,并可同时吸一些液体状物质。
滤袋组合方便使用成本省,多用于干性大浓度粉尘的收集,脉冲除尘器广泛用于:五金、机械、汽车、航kong、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。该系列产品采用电机风机一体式结构,具有寿命长、噪音低,能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末;同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘,可吸少量的水或油,脉冲反吹清灰系统,可自动吹落吸附粉尘,如需吸大量液体需加装液体保护器。通过对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物,可适用于精细化工、精密机械等行业,

    
集尘器特性:
1、高精度型滤材,亚微米级过滤效率99%以上,达标排放
2、除尘风机,吸力强、风量大、噪音低、、运转平稳
3、滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附
4、立柜式机体占地面积小,可加装万向脚轮,增加设备适用性
5、设备具有过热、短路保护功能,设备运行稳定安全
6、滤袋组合方便使用成本省,多用于干性大浓度粉尘的收集
7、适合无压缩气源场合使用,大大增加除尘器适用范围

    
食品加工车间粉尘集尘器
在抛光、切割、打磨、破坏、焚烧(燃烧)、等工业出产过程中,发生碎屑、烟雾、粉尘等微细颗粒物,粉尘可集中处理,无二次污染,无扩散,可回收再利用粉尘,节约公司成本,通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程。
除尘设备包罗:吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部门构成。提高企业形象及清洁车间环境吗,有利于员工工作的稳定性,
吸尘罩:吸尘罩的外形与大小按照产尘点的大小和所需要的风速来决定,大工业集尘机的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力,吸尘罩需要尽量的接近产尘点,吸尘罩的断面风速要足以降服颗粒物的重力和四周的风速,别的,吸尘罩的设想需要尊随两个准则、要把产尘点四周的粉尘浓度降到不足以影响工人健康的浓度。
箱体粉尘工业集尘器 固定式箱体除尘设备工业集尘机 简介:
1、高风量、低噪音、漏斗型。
2、一般工厂集尘适用,超强之吸力可持续使用,附压板式集尘桶,清除粉尘操作简便,
占地面积 小;噪音小皆在85分贝以下,属低噪音之集尘机。
3、印刷电路板可配磨边机、V-CUT机、PP分条机、裁板机等。
4、五金工业可配车床、铣床、研磨、搪孔、抛光研磨、平面研磨机等。
5、功率:2.2KW—7.5KW
6、风量:25m3/min—80m3/min
固定式箱体除尘设备工业集尘机 是一种新型的气源发生设备,选用高强度、抗疲劳优质铝合金材料为主要材料,它具有结构紧凑,体积小重量轻等特点,旋涡泵采用电机直联式,不需要任何变速机构,由于其结构简单,传动形式直接,所以还具有噪音低、耗能省、性能稳定,维修方便等优点,而且送出的气源无水、无油、温升低,这是其他气源发生设备不能比拟的。

    
基本维护方法:
(4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
(3)脉冲阀不工作
排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋;
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;
(2)运行阻力小
排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。
原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
(1)运行阻力大
故障排除方法:

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