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机械打磨碎屑专用集尘器

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产品时间: 2020-09-20
描述:机械打磨碎屑专用集尘器广泛用于化工粉尘收集、车间环境清洁、焊接废气吸收、磨床粉末吸取切割作业、混合作业、石材雕刻作业、机板加工作业、铸件切削作业、研磨作业、钻孔作业、金属加工作业、封袋作业、空气输送投入口、粉碎作业、搅拌作业、裁断作业、粉体投入作业、 机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、 焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。欢迎

产品介绍

机械打磨碎屑专用集尘器
工业粉尘除尘器可灵活移动于厂房的任意位置,不受发尘点不固定的约束。滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附,设备配有万向脚轮,方便设备的定位。的处理效率,在额定处理风量下,烟尘去除率≥99.9%,处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。集尘器用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备,采用滤芯式净化方式,德国进口高精度(PTFE)覆膜滤材,净化,耗材成本低,无需频繁更换,节约环保。专用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,设备内置自动脉冲清灰装置,保持设备恒定的吸风量,和恒定的净化能力。用于单个或多个产尘点的收集除尘,粉尘过滤效率达99.9%,(可根据要求选配)设备特殊设计的控制系统安全稳定,配有高压漏电保护。
    
1、新型产品,高精度专用型滤材,亚微米级过滤效率99%以上,确保达标排放,它突出的过滤性能及先进的电子脉冲振尘方式大大改变了目前工业生产中除尘及粉末回收不彻底的低效率状况,是一种先进的高效节能设备;
2、设计新颖,集尘效率高,结构紧凑,造型美观,安装方便,集尘和除尘功能,工业吸尘器的优点主要是能耗低、噪音少、运作稳定、过滤效率高、处理风量大、过滤精度好、滤筒清灰效果高,各项技术指标达到先进水平。
3、采用电脑数字控制技术,自动清除过滤器上的粉尘,保持稳定的集尘效果。 稳定耐用并可连续24小时工作;机器具有漏电,缺相、过热及过载保护装置,人性化触摸屏按键设计(小型机),方便操作。
4、清除和收集各种工业生产工序中,产品表面和空气中的粉尘,提高产品质量和经济效益,如陶瓷、冶金、化工、电池、建筑、塑料、纺织、食品、饲料、水泥、飞机、火车、电子、木制品、金属加工等工业生产中因上料、打磨等所产生的粉尘。
5、大工业集尘机的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力,清尘方式:全自动脉冲自动清尘系统。

    
机械打磨碎屑专用集尘器
脉冲集尘器概述:
本除尘单机为干式除尘设备,该系列机组结构包括:直联风机、过滤器、电动机、清灰装置和集尘箱。产品结构科学、外形美观、运行可靠、使用方便、操作灵活。
本机特点:
1)全封闭风机
2)高效直联离心风机,包括抽风机、电机、出风管和皮带传动装置。
3)本机密封性能好,结构紧凑,占地面积少,美观大方,实用性强。
4)滤袋可抽出,并带有插垫。
滤袋采用震动清灰摇摆装置:包括摇摆电机、连杆机和摇摆轴等。
5)集尘箱操作方便,便于清洁倒灰。选购脉冲集尘器当以质量可靠、功能适用、操作方便为参考依据。除了要了解结构及功率外,还要考虑附加功能的多少,
工业集尘器专用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,在灰斗下加自动卸料阀,具有可靠、体积小、密封性能好、方便、使用寿命长等优点。其转速为24r/min,可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀,以达到实用与经济的双赢效果。PTFE覆膜处理后对0.3µm以上的粉尘过滤效率达99%以上,此过滤精度对PM2.5有很好的去除效果,适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等产生粉尘量大的工况。

    
基本维护方法:
(4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
(3)脉冲阀不工作
排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋;
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;
(2)运行阻力小
排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。
原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
(1)运行阻力大
故障排除方法:

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