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产品名称:

工业中压吸风机

产品型号:
产品时间: 2020-09-13
描述:工业中压吸风机 叶轮直接与电机轴相连,在旋转中无需其他配件,在运行中没有摩擦,更无需内部润滑,因此输出的空气完全无油,纯净环保;鼓风机高性能密封圈有效阻止外界异物进入机体,透浦式鼓风机采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到*的动平衡配置,并且利于散热。

产品介绍

工业中压吸风机
中压风机中压力、中风量、低噪音、轻量化;由于叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。采用铝合金材质,大幅度降低重量,达到轻量化的目的;使用时,随着压力的变化,流量变动甚小。特殊叶片设计,压力中,风量中,噪声低,寿命长;噪声低特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作容易;出风口可左旋右旋,旋转90度,180度、360度调整。
    
中压鼓风机功能特点:
一、具备一机两用功能,同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
二、采用的是无油运转,能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
四、采用特殊叶片设计,其叶片制造度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
五、质量可靠、能在海拔的环境下正常工作,耐高温,耐严寒。
六、免维护使用,在质保期之内,基本上不需要任何维护。启动方式主要是指其电机的启动,中压通风机的启动方式主要有以下几种:
  1、配用变频电机,使用变频启动与运行。这种方式是采购成本高,但运行成本低,适用于经常需要调节风量的工况,调节范围在0-60hz之间,有的客户系统设计风机1天要启动十几次,对于定频电机来讲就是一种折磨,太高的启动电流往往带来绝缘的提前退化,电机寿命也会大幅缩减。
  2、配用定频普通电机,使用星三角或自耦降压启动,这是一种比较经济简单的启动方式了风机启动时要关闭调风门,带风机达到额定转速时,逐步打开调风门,随着介质温度的上升,直至全开。
  3、配用定频普通电机,使用变频器启动。这种方式适用于使用过程中不需要经常调节流量的工况,启动时,先以较低频率启动电机,随着离心通风机进气温度的不断升高,增加电机频率,这样也不会让电机超负荷。变频器的使用虽然会增加采购成本,但能保护电机,在调试阶段,可以自由调节风量,易于整个系统的调试。但调节范围有限,调节范围在40-50hz之间。
CX中压鼓风机安装要求
1.满足风机在安装、使用与维修方面的方便,基础半部的外形和尺寸应按生产厂所提供的安装图设计。
2.基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。
3.在静力作用下,沉降和倾斜应在允许范围之内以保证机器的正常使用。
4.基础的振动应在允许范围内,以保证风机正常工作和操作者的正常工作条件。

    
工业中压吸风机
中压风机有如下特点:
1、安装容易
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于燃烧机。且能任意安装水平或垂直的方向。
2、结构坚固
本体用ADC12铝合金铸造 ,有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机,ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质,更坚固耐用。
3、可靠性高
除了叶轮外,全风耐高温风机没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带,因此可靠性高,几乎免维修。无油气、无污染,叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证百分之百无油气。
4、低震动
零件采用德国、日本进口加工、检测设备,运转部分之零件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低级。
5、低噪音
1、安装容易
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于燃烧机。且能任意安装水平或垂直的方向。
2、结构坚固
本体用ADC12铝合金铸造 ,有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机,ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质,更坚固耐用。
3、可靠性高
除了叶轮外,全风耐高温风机没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带,因此可靠性高,几乎免维修。无油气、无污染,叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证百分之百无油气。
4、低震动
零件采用德国、日本进口加工、检测设备,运转部分之零件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低级。
5、低噪音 使用高压低噪音马达直接传动,能降低运转时噪音。

    
中压鼓风机使用和保养:
1、风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2、风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3、风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4、进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
5、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
6、轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
7、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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