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产品名称:

西门子中压风机

产品型号:
产品时间: 2020-09-09
描述:西门子中压风机 风机工作时,其轴承、叶轮等因机械摩擦而消耗掉一部分有用能量,由此形成机械损失;这一损失主要表现在消耗功率,与风机的风压和流量无关,可看作是纯功率损失。针对干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业配套而研发的产品-耐高温离心风机。,如输送温度超过220℃应接通水管降温,确保风机寿命。

产品介绍

西门子中压风机
公司拥有一批专业的研发团队,高素质的技术人员和管理人才,并有先进的生产加工和检测设备。上海全风工厂专业研制:环形高压鼓风机,透浦式中压鼓风机,直叶式鼓风机,多翼式离心风机,冷却风扇及工业用吸尘机。经过多年的技术研发和创新,我公司与2009年隆重推出第二代新产品,(其中 CX-TB-HTB系列中压鼓风机,进 出风口可根据客户要求改大或改小;另外出风口可以;360度旋转)“品质,性能同步升级,以“全风”新品牌投放市场。
    
产品说明:
1、高性能:质量可靠性能:在海拔4000米以上及沙漠中都可以使用,耐高温,抵低温。
2、低噪音:使用高瑞低噪音直接传动,出入口皆有内藏式消音器,能降低运转时的噪音。
3、可靠性高,几乎免维护:除了叶轮之外,高压风机没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮货传动皮带,因此可靠性更高,达到几乎免维护。
4、无油无污染:由于叶轮与其他部件不接触,所以免润滑。
5、压力稳定:机械精密度高,运转部分之零件经过极精密的平衡设计、测试、校正,所以震动率极低,通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。中压风机配管
1.配管请使用能承受鼓风机压力及高温之高质量耐久性材料。配管务必避免漏气及管内不可有异物。测试时,切勿使异物吸入鼓风机内部。
2.管子直接连接于鼓风机上,尽量使中心*,不可在勉强情形下连接。
3.通道软管(duct hose)如使用防震接头等,可简易地连接且能防止震动的传导。
4.管子重量请不要直接加在鼓风机之凸缘面上。
5.导引热风机时,请以挠性接头,避免受热膨胀影响。
6.避免突然缩小,扩大或弯曲等,使得流体效率不良。
注意:
1.为避免配管的重量及外界的其他负荷全部集中于配管处 。
2.请在适当处增设管路支架。

    
西门子中压风机
透浦式中压鼓风机的特点:
1、一般都是铝外壳,运行可靠,坚固耐用。
2、少油或无油运转,输出的空气是干净的可提高能源利用率。
3、免维护使用,它的损耗件仅仅是两个轴承,在保质期内可免维护使用。
4、相对于离心风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上。
5、机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以使用寿命长。
6、低噪音加马达式地消声设备,震动达到最低。
7、体积小型,易于安装与使用在各类机械设备上。

    
中压鼓风机使用与保养:
1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
助燃中压鼓风机的检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.
7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油.
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件.

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